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7月末，國家發(fā)展改革委《關(guān)于恢復(fù)和擴大消費的措施》經(jīng)國務(wù)院同意，已由國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)，并向社會公開發(fā)布。20條措施中明確提出提升電子產(chǎn)品消費，“利用超高清視頻、虛擬現(xiàn)實、柔性顯示等新技術(shù)，推進供給端技術(shù)創(chuàng)新和電子產(chǎn)品升級換代。支持可穿戴設(shè)備、智能產(chǎn)品消費，打造電子產(chǎn)品消費應(yīng)用新場景”。該政策從供給側(cè)和需求側(cè)兩端發(fā)力，將進一步促進電子產(chǎn)品的重要上游——新型顯示產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

(資料圖)

據(jù)近期《焦點訪談》欄目專題報道，如今我國新型顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)創(chuàng)新能力已經(jīng)位居世界前列，僅2021年我國新型顯示行業(yè)產(chǎn)值規(guī)模與顯示器件(面板)出貨面積在全球市場的占比就已分別提升到了36.9%和63.3%，成為全球第一。在京東方、天馬微電子、東旭集團等產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷的攻堅克難、戰(zhàn)略突圍下，我國終于打破“屏”頸，實現(xiàn)了在新型顯示產(chǎn)業(yè)的并跑、乃至領(lǐng)跑。

從“缺芯少屏”到產(chǎn)屏大國

放眼顯示行業(yè)的演進史，每一次顯示技術(shù)的升級都依賴于裝備和材料的技術(shù)進步。中國科學(xué)院院士歐陽鐘燦指出，對于顯示技術(shù)的發(fā)展而言，材料和設(shè)備是關(guān)鍵，占據(jù)著重要地位?？毓扇疑鲜泄镜拿駹I企業(yè)東旭集團在CRT顯示時代和當(dāng)下的新型顯示時代兩度打破國外壟斷，為我國顯示行業(yè)研發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心裝備和材料，并成為產(chǎn)業(yè)鏈上游的龍頭企業(yè)，相關(guān)產(chǎn)能位居國內(nèi)第一、國際前列，有力保障了行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。

東旭集團創(chuàng)業(yè)初期正逢CRT顯示時代。當(dāng)時，占彩電成本25%的電子玻殼一直被國外企業(yè)技術(shù)壟斷，我國廠商不得不把大量利潤拱手讓與他人。面對這樣的被動局面，東旭集團迎難而上，發(fā)力研發(fā)電子玻殼裝備，最終掌握了全套裝備制造能力。至2004年，東旭集團成長為當(dāng)時國內(nèi)最大的電子玻殼裝備制造商，市場占有率超過50%。

與此同時，顯示產(chǎn)業(yè)的大局正在悄然變化。2003年，京東方通過收購韓國現(xiàn)代電子TFT-LCD業(yè)務(wù)進入液晶顯示領(lǐng)域;同年9月，在北京建設(shè)了中國大陸首條依靠自主技術(shù)的液晶顯示生產(chǎn)線——北京第5代液晶面板生產(chǎn)線，結(jié)束了中國大陸的“無自主液晶顯示屏?xí)r代”。

但由于國內(nèi)不掌握以液晶玻璃基板為代表的多種顯示材料的生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致液晶面板產(chǎn)能有限、成本高企，仍長期依賴進口，威脅著我國整個新型顯示產(chǎn)業(yè)的安全。數(shù)據(jù)顯示，2008年中國面板業(yè)貿(mào)易逆差達到歷史峰值的1487.96億人民幣(按照2008年底匯率計算)。上游受制于人使得液晶電視的成本居高不下，當(dāng)時人們笑言，一臺液晶電視的價格能在小城市買一套房。

在此背景下，東旭集團于2004年戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)攻面板的核心材料——液晶玻璃基板，當(dāng)時國外也僅有幾家公司掌握其制造工藝，足見其生產(chǎn)難度。東旭技術(shù)團隊歷經(jīng)無數(shù)次推倒重來，最終在2010年實現(xiàn)了突破——在國內(nèi)率先實現(xiàn)了第5代液晶玻璃基板國產(chǎn)化，為國內(nèi)面板業(yè)實現(xiàn)了有力配套，再次為國家從顯示產(chǎn)業(yè)上游源頭突破了瓶頸。

掌握相關(guān)技術(shù)后，東旭集團與京東方等面板企業(yè)開始了補鏈、強鏈的產(chǎn)業(yè)化布局。

5代線主要用于生產(chǎn)顯示器，若想經(jīng)濟地制造大尺寸電視，必須得有6代及以上代次的面板產(chǎn)線。2009年4月，京東方在安徽合肥開建國內(nèi)首條第6代面板產(chǎn)線;2011年，東旭集團在安徽蕪湖設(shè)立生產(chǎn)基地，并在那里率先實現(xiàn)了第6代液晶玻璃基板的高質(zhì)量國產(chǎn)化，為中國電視用上中國屏打下基礎(chǔ)。

隨著顯示產(chǎn)品大屏化趨勢逐漸走強，2015年10月，京東方在福建福州開工建設(shè)第8.5代面板產(chǎn)線;翌年3月，東旭集團也在那里投建了國內(nèi)首條第8.5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線。從5代、6代到8.5代，東旭集團為國家實現(xiàn)了液晶玻璃基板的從無到有、從弱到強，打破了國外技術(shù)封鎖與產(chǎn)品壟斷，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的自主可控。在東旭集團的“國貨”推動下，液晶玻璃基板終于降價——最高達九成，為下游累計降本達2800億元，讓主流尺寸的液晶電視價格從萬元降到了千元，為產(chǎn)業(yè)和社會創(chuàng)造了極大價值，成為以供給側(cè)高質(zhì)量發(fā)展，拉動需求側(cè)消費升級的產(chǎn)業(yè)典范。

回顧我國的顯示產(chǎn)業(yè)，CRT時代雖然一家獨大，但這一產(chǎn)業(yè)已屬強弩之末;轉(zhuǎn)型至液晶顯示后，最初又因為沒有核心材料而毫無競爭力。正是東旭集團液晶玻璃基板的國產(chǎn)化吹響了我國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈上游“進口替代”的號角：2011年，三利譜和盛波光電先后投產(chǎn)1490mm寬幅偏光片產(chǎn)線;2014年，八億時空推出IPS模式混合液晶材料……穩(wěn)鏈保量、降本提質(zhì)，這些“補鏈者”的突破直接推動了我國新型顯示行業(yè)的崛起。

從產(chǎn)屏大國到產(chǎn)屏強國

目前，國內(nèi)面板廠商已實現(xiàn)了向蘋果和三星公司的手機產(chǎn)線供貨，標(biāo)志著中國面板在性能和良率上已經(jīng)比肩老牌韓系龍頭;在成都大運會開幕式上，從運動員們腳踏的“錦繡之路”，到31名火炬手共同點燃的太陽神鳥點火盤，中國的顯示技術(shù)把東方的神奇瑰麗呈現(xiàn)得淋漓盡致。

隨著數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展和電子技術(shù)的躍遷，社會對顯示產(chǎn)品的需求正朝著高清、大屏、異形、超薄、可折疊等方向發(fā)展。京東方前董事長王東升早年曾提出一條顯示產(chǎn)業(yè)的生存定律，業(yè)內(nèi)稱之為“王氏定律”——若保持價格不變，顯示產(chǎn)品性能每36個月須提升一倍以上，而這一周期正被縮短。當(dāng)前，面板產(chǎn)業(yè)正在推動我國從面板大國向面板強國發(fā)展而努力奮進，本土上游廠商在此期間能否趕得上、拿得下，持續(xù)突破“卡脖子”，備受關(guān)注。

隨著多年的技術(shù)積累，東旭集團已成為我國唯一一家同時掌握電子玻璃溢流下拉法和浮法兩大工藝“秘方”的企業(yè),也是唯一一家具備全套液晶玻璃基板生產(chǎn)工藝及裝備制造能力的企業(yè)，相關(guān)技術(shù)榮獲國家科技進步一等獎、二等獎和中國專利金獎，上述技術(shù)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)化能力，支撐著該公司近年來的不斷創(chuàng)新突破。

在液晶顯示領(lǐng)域，東旭集團于2020年成功量產(chǎn)下線了LTPS玻璃基板。該材料應(yīng)用于高分辨率、高刷新率、窄邊框的高端液晶面板，能夠用來制造高端筆記本電腦、電競屏等高附加值產(chǎn)品;以其優(yōu)異的性能，這種材料還被用于車載顯示，為我國正在蓬勃發(fā)展的新能源汽車產(chǎn)業(yè)打下了絢麗而又堅實的基礎(chǔ)。

在液晶顯示領(lǐng)域一路高歌的同時，我國企業(yè)又瞄準了正在崛起的以柔性屏為代表的OLED顯示這個新賽道。相比于液晶，OLED顯示具有響應(yīng)快、高色域、高對比度、可柔性等優(yōu)勢，在智能手機、平板電腦，乃至高端電視上被廣泛應(yīng)用，擁有巨大的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。

維信諾是我國最早做OLED顯示的企業(yè)，目前已擁有一萬多件OLED領(lǐng)域關(guān)鍵專利。該公司董事長、總裁張德強表示，OLED還沒有到技術(shù)完全成熟的階段，還有更多的新形態(tài)、新技術(shù)出現(xiàn)，所以就更加需要創(chuàng)新;不能夠在技術(shù)路線，在專利、知識產(chǎn)權(quán)，在關(guān)鍵材料上面被“卡脖子”。

制造柔性O(shè)LED面板的過程中需要一種關(guān)鍵材料——OLED載板玻璃，目前，國內(nèi)僅有東旭集團一家本土企業(yè)能夠生產(chǎn)這種材料。據(jù)了解，OLED面板在制造過程中熱處理溫度高，載板玻璃因受熱處理影響會產(chǎn)生不可逆的收縮，收縮量將直接影響顯示面板質(zhì)量，這對載板玻璃提出了極高的技術(shù)挑戰(zhàn)和質(zhì)量要求。長期以來，這種材料的生產(chǎn)技術(shù)由美國和日本企業(yè)引領(lǐng)。2020年，東旭集團依托自己掌握的國家科技進步一等獎相關(guān)技術(shù)，終于量產(chǎn)下線了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的OLED載板玻璃，提高了我國OLED面板的本土配套能力，也提高了國產(chǎn)OLED面板的競爭力。

近年來，東旭集團順應(yīng)新型顯示產(chǎn)業(yè)的新趨勢，還研發(fā)出了用于折疊屏的UTG超薄柔性蓋板玻璃、Mini LED相關(guān)材料。公司董事長李兆廷表示，東旭集團始終以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，致力于振興民族工業(yè)，破解國家“缺芯少屏”難題;在全球顯示產(chǎn)業(yè)新舊技術(shù)轉(zhuǎn)換迭代的戰(zhàn)略窗口期，東旭集團將面向下一代新型顯示關(guān)鍵材料，持續(xù)開展前瞻性、原創(chuàng)性、引領(lǐng)性研究，前瞻布局全球顯示產(chǎn)業(yè)迭代升級，為建設(shè)我國的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、推動我國成為顯示強國而奮進。