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(資料圖片僅供參考)

“數(shù)智化是什么？”“數(shù)智化檢測真的可以實現(xiàn)‘出廠即合格’嗎？”在上海寶鋼試點運行的石油專用管數(shù)字化檢測系統(tǒng)給出了肯定答案。生產(chǎn)車間內(nèi)，供應(yīng)長慶油田的石油專用管通過數(shù)字化檢測系統(tǒng)，無損檢測、水壓試驗、螺紋等質(zhì)量參數(shù)實時準(zhǔn)確采集，在終端檢驗環(huán)節(jié)自動出具全參數(shù)檢驗報告，并同步上傳長慶物資共享平臺，出廠產(chǎn)品合格與否一目了然。據(jù)悉，自5月份開展石油專用管數(shù)智化試點以來，截至目前已開展檢驗7批次3756噸。

今年初以來，“數(shù)智化”成了長慶物資質(zhì)量管控的熱詞。長慶油田物資供應(yīng)處（物資管理部）牢固樹立“全供應(yīng)精細(xì)質(zhì)控”理念，以采購物資“零缺陷”為目標(biāo)，以石油專用管數(shù)智化檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)造、金屬材料快速檢測、智慧眼影像數(shù)據(jù)采集為核心，全力打造長慶數(shù)智化檢測品牌，為質(zhì)量管控搭載“數(shù)智內(nèi)核”，進一步夯實物資質(zhì)量管理基礎(chǔ)，增強精細(xì)質(zhì)控深度。

“石油專用管數(shù)智化檢測系統(tǒng)綜合應(yīng)用電容傳感技術(shù)、無線傳輸技術(shù)、質(zhì)量評價技術(shù)，解決了傳統(tǒng)方式檢驗步驟繁多，檢測時易發(fā)生錯扣、跳扣等檢測難題。針對人工記錄數(shù)據(jù)繁瑣、錄入計算機工作量大的問題，實現(xiàn)了自動識別量儀ID和智能刷新通訊通道，測量數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確采集、多通道自動傳輸?shù)浇邮战K端，顯著提升了檢驗效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平?！蔽镔Y供應(yīng)處質(zhì)量健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人介紹。

試點先行，種好數(shù)智化檢測試驗田。為建立石油專用管數(shù)智化檢測體系，實現(xiàn)“出廠即合格”的數(shù)智檢驗?zāi)Ｊ?，擁有?shù)字化石油螺紋檢測系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗的上海寶鋼被選為第一批試點單位，以便于數(shù)智化技術(shù)快速上線。按照“業(yè)務(wù)牽引、試點先行、分步實施”的原則，將傳統(tǒng)的石油螺紋檢測升級為石油專用管數(shù)字化檢測系統(tǒng)，訂制開發(fā)長慶特殊螺紋基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，并將無損檢測、水壓試驗、原材料理化數(shù)據(jù)等石油專用管相關(guān)質(zhì)量參數(shù)的數(shù)據(jù)同步融合螺紋參數(shù)在成品庫終端檢驗環(huán)節(jié)出具產(chǎn)品的全參數(shù)檢驗報告，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時采集、多通道無線傳輸、數(shù)據(jù)自動處理及結(jié)果綜合評價等功能，全面打造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化、精細(xì)化的石油專用螺紋檢驗與質(zhì)量管理平臺。

充電蓄能，移動智能檢測平臺24小時待命。早在2022年，與管研院聯(lián)合創(chuàng)新現(xiàn)場抽檢方式方法，開發(fā)了移動智能檢測平臺，解決現(xiàn)場檢測難的問題，實現(xiàn)了壓裂支撐劑快速高效檢測。經(jīng)過實際應(yīng)用，移動智能檢測車的供電時長成了制約檢驗效率的最大因素，2023年經(jīng)過多番嘗試，通過利用新能源技術(shù)實現(xiàn)了移動檢測平臺檢測儀器用電自供，將移動智能檢測車從4小時自供電達到24小時供電，在手工出報告的基礎(chǔ)上實現(xiàn)48小時之內(nèi)智能化出具檢測報告，大幅提高檢驗效率，已累計檢驗石英砂600批次60萬余噸。同時，有效發(fā)揮二維碼溯源管控技術(shù)優(yōu)勢，推行線上審批，讓“數(shù)據(jù)多跑路，員工少跑路”。壓裂支撐劑合格產(chǎn)品出廠粘貼溯源二維碼，通過使用手機APP掃碼驗證，物資信息、驗收信息、檢驗質(zhì)量信息即時掌握。

全程監(jiān)管，“千里眼、順風(fēng)耳”帶你實時到現(xiàn)場。6月26日，煙臺一生產(chǎn)車間內(nèi)的現(xiàn)場監(jiān)造人員在檢查一批L245N材質(zhì)、直徑219*6mm的無縫鋼管表面質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)有一根鋼管表面存在0.25mm的凹坑，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即要求生產(chǎn)廠家進行處理。當(dāng)天下午制造廠對凹坑進行修磨處理，修磨后經(jīng)檢查尺寸、外觀檢驗均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，問題實現(xiàn)閉環(huán)。在這一切進行的同時，遠(yuǎn)在陜西咸陽質(zhì)量管控中心的檢驗管理室崗位人員，通過監(jiān)管人員佩戴的“智慧眼”全程監(jiān)督了這次質(zhì)量問題處理。為實現(xiàn)全方位、全過程的實時質(zhì)量監(jiān)管，通過物資共享系統(tǒng)和視頻監(jiān)管技術(shù)的協(xié)同配合，采用以固定式攝像頭、便攜式執(zhí)法記錄儀、智慧眼為載體的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)管技術(shù)，對化學(xué)助劑、壓裂支撐劑抽樣，監(jiān)造、檢驗服務(wù)商，委外檢測和自檢過程，化學(xué)助劑工廠及各站庫的庫房物資全鏈條實行視頻監(jiān)管，并對關(guān)鍵見證節(jié)點留存影像資料。（通訊員 趙珊）